北汽集團 176人分享
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人事主管2月給我打電話，說看了我的簡歷，初步判斷基本符合他們公司的招牌要求，約我21號下午一點半去面試。因為我住的地方離那個公司有比較長的距離，我是上午大概十點半出發(fā)的，到達公司的時候，已經是12點多了，我在外面等了一段時間，不一會兒，下起來瓢潑大雨，我不得不到那公司的保安室去躲雨。 大概在保安室等了一個小時左右，到了一點半，保安打電話到人事部，通知人事那邊，說有人過來面試，然后保安就告訴我怎么到人事部。 大概過了幾分鐘還是十幾分鐘，人事部主管，是一個女的，長的挺漂亮的，也蠻有氣質的，過來面試我。問了很多問題。首先是讓我簡單的自我介紹，包括中英文的，當然是比較簡單的吧。然后問了我為什么要離職啊，我就說的比較大概吧，第一是職業(yè)發(fā)展規(guī)劃，第二是薪資福利待遇。 然后人事問我作為一個SQE，我認為最重要的是什么，我就在那回答了一些，具體的我也不是 記得很清楚了，好像說了專業(yè)技能和溝通能力。 我認為作為一個SQE，首先要懂的是專業(yè)方面的知識，對公司工藝流程熟悉，以免被供應商忽悠等，第二，作為一名供應商質量工程師，免不了很多溝通，包括跨部門的，和主管和客戶還有供應商的溝通對話等。所以，我個人覺得專業(yè)知識和表達能力很重要。 最后人事主管又問了我，如果我負責招聘一名SQE,我會如何提問。我反正說了一些專業(yè)知識，品質工具，溝通表達能力還有案例分析等方面的問題。后她也問了一些家庭方面的問題，反正我個人覺得真誠回答就好。大 概過了半個多小時，那人事主管起身告訴我，讓我等一會，讓部門經理來面試。 我在會客廳等了大概十幾分鐘吧，一位三四十歲左右的男人敲門而進，我起身然后說了你好。就開始了面試。這個經理看了我的簡歷，然后就開始了我們的話題。 首先說了我的學歷和專業(yè)，為什么會走上質量這個行業(yè)， 我也是實話實說，我說自己步入質量部門，也是誤打誤撞的并表示會繼續(xù)在這條道路上走下去。 后問了我一些關于供應商審核的問題，生產工藝，不良原因分析，又問我了解塑料件嗎？我告訴他我個人比較熟悉塑膠件，也舉例幾個例子分析給他。然后又問了我的職業(yè)規(guī)劃，說5到10年，有什么規(guī)劃什么的。
面試官問的面試題： 1簡述SQE工作職責，權限
2針對供應商問題如何解決，進料時發(fā)現(xiàn)，如何解決？生產發(fā)現(xiàn)，如何解決？
3，8D是什么？如何管理供應商回復的8D，，如何跟蹤？對8D回復不滿意，如何處理？
4如何對供應商評估？供應商評估有哪些指標？如何導入新供應商？
5如何對供應商持續(xù)改善？
6你如何了解6sigma?如何評估供應商的6sigma
7SPC有哪些工具？應用于哪些場合？CPK，CP的區(qū)別是什么？如何計算？
我的回答：
1、管理供應商，確保公司的產品標準能夠準確無誤的傳遞給供應商，對供應商來料質量管理，不良品的處理，監(jiān)督供應商完成不良原因分析，糾正預防措施的落實，跟蹤實施效果。督促，協(xié)助供應商質量體系的建立和完善，定期對現(xiàn)有供應商質量保證能力進行評估，協(xié)同采購、技術生產等相關部門完成新供應商的審核。
2、進料發(fā)現(xiàn)，來料進行不良標示隔離，通知供應商進行來廠選別或者批退，發(fā)行8D報告，跟蹤8D報告。
生產發(fā)現(xiàn)，不良溯源，同批次產品確認，召開MRB，采取特采后者退貨，發(fā)行8D報告，跟蹤8D報告。
3、8D 是針對供應商不良產品的質量管理工具，要求供應商針對不良狀況，建立跨部門行動小組，分析不良產生及流產的根本原因，采取有針對性的短期和長期糾正預防措施，完成改善。發(fā)行8D報告，要求供應商在規(guī)定時間內給予回復（一般24小時提交短期糾正措施，1周完成原因分析及長期糾正措施，要求供應商針對不良狀況進行橫向展開，防止類似產品不良再現(xiàn)），要求供應商提供糾正及預防措施實施的證據(jù)，如：更新后的工藝指導書，作業(yè)指導書，檢查表，新防呆放錯治具的照片）如果8D不滿意，可以指出不足之處，要求供應商重新回復，8D報告不關閉，等回復符合要求之后在關閉。
4、可以根據(jù)供應商的性質，規(guī)模，行業(yè)地位、采購量以及合作關系，對供應商進行定期的公司內部評審或者現(xiàn)地審核（標準件、壟斷性供應商、零時采購或者采購量較小的可以直接公司內部評審），供應商評估主要QCDS四個方面，Q（質量)質量體系完善程度，來料的合格率，8D報告發(fā)行及完成數(shù)量，C（成本）：價格水平；D(交付）：交期的及時率，S（服務）：不良處理的響應時間，不良改善的配合度及改善的執(zhí)行力度，工程變更的響應時間。還可以增加T(技術能力，工藝能力）和E(環(huán)境）環(huán)境管理體系，有害物質管理,危險品管理等。
新供應商導入：成立跨部門的供應商開發(fā)小組（采購，質量，技術必要時加上生產和客戶）由采購進行前期的供應商開發(fā)，尋找目標供應商，進行資質評估，然后質量部門根據(jù)需要進行現(xiàn)場審核，在試樣階段，要求新供應商提供相關的資料（材質證明，全尺寸檢查報告,樣品必要時提供工藝文件，作業(yè)指導書，檢驗指導書)，樣品合格后，由制造負責樣品試裝，完成新品導入流程，樣品不合格，退回供應商處，要求供應商提供改善措施。
5、設定供應商的考核KPI，進行定期考核，在定期現(xiàn)場審核時了解供應商自身質量管理體系的執(zhí)行情況，內審，三方審核的不良內容改善及實施情況，自身質量目標的完成情況。
6、6sigma是質量目標，要求產品的不良率在6sigma水平，3.4PPM，在實施時進行DAMIC，采用統(tǒng)計方法真對目標進行分析找出主要因素進行針對性措施進行改善和優(yōu)化，確定實施效果后進行標準化控制。 考核供應商的各項質量指標(來料合格率，產線合格率，直通率，終檢合格率等，有沒有專門的公司內部改善小組，改善活動，取得的成果等。。
7、SPC統(tǒng)計過程控制，主要是8種控制圖(計量型4種，計數(shù)型4種）主要用于過程控制，CP為樣本均值和規(guī)格中值重合的情況，計算公式CP=(usl-lsl)/6δ,CPK為不重和情況，CPK=(1-k)CP